Comment créer un poste de travail de production adapté à un processus précis, offrant une solution de rangement durable et gérant simultanément l’approvisionnement et le flux de matériaux ?
Dans un atelier de production, la structure, les équipements et le flux de matériaux ne fonctionnent pas séparément. L’opérateur a besoin d’un espace bien organisé pour travailler et ranger ses outils. Le matériel doit lui parvenir au bon moment puis, une fois l’opération terminée, poursuivre son chemin sans interruption. C’est pourquoi, chez ENPRAG, nous analysons le processus dans son ensemble et relions ses différents éléments.
Ce qu’apporte une solution intégrée
- un poste de travail conçu en fonction de l’opération, de l’espace disponible et de l’ergonomie,
- des éléments de rangement métalliques intégrés directement à la structure,
- un approvisionnement et un flux de matériaux reliés au processus de travail,
- la possibilité de choisir l’élément le mieux adapté à chaque fonction.
Trois domaines, une seule solution fonctionnelle
Depuis de nombreuses années, ENPRAG développe des solutions pour la production Lean ainsi que du mobilier métallique destiné aux ateliers, aux entrepôts et aux sites industriels. La production Lean comprend également l’approvisionnement et la manutention des matériaux au moyen de chariots de transport, de systèmes de rayonnage, de rails gravitaires ou à rouleaux et de convoyeurs.
Une structure conçue autour du processus
Le poste de travail est conçu selon l’opération concernée, l’espace disponible et les exigences ergonomiques.
Des équipements intégrés
Les éléments de rangement métalliques peuvent être directement intégrés à la structure et adaptés au flux de travail.
Un flux de matériaux coordonné
L’approvisionnement et la manutention ultérieure des matériaux peuvent faire partie de la même solution.
Chaque fonction peut ainsi être assurée par l’élément le mieux adapté. Il en résulte une solution unique dans laquelle la structure, les équipements et le flux de matériaux répondent aux besoins d’un même processus.
Le processus d’abord, la solution concrète ensuite
Le projet ne part pas d’un élément ou d’un système de construction choisi à l’avance. Nous devons d’abord comprendre le déroulement du travail, les contraintes d’espace et le résultat que la nouvelle solution doit permettre d’atteindre.
L’atelier a-t-il besoin d’une meilleure ergonomie, d’une utilisation plus efficace de l’espace, de moins de manutention, d’un rangement plus ordonné des outils, d’un approvisionnement plus rapide ou d’une meilleure continuité entre les opérations de production ? Ces besoins déterminent la structure, les équipements et la gestion du flux de matériaux les plus appropriés.
Le choix du système porteur dépend de l’application. Il peut s’agir d’un système modulaire tubulaire, de profilés en aluminium ou d’un système modulaire en acier plus robuste. Selon les besoins, la structure tubulaire peut être complétée par un caisson métallique suspendu à tiroirs, un volet roulant, un panneau perforé ou des porte-outils.
Ce n’est pas le système lui-même qui compte, mais son adéquation à la tâche concernée.
Le mobilier métallique comme partie intégrante de la solution Lean
Le mobilier métallique élargit les possibilités d’organisation de l’espace de production. Les outils, instruments de mesure, équipements de travail, composants et autres accessoires doivent être rangés de manière sûre et ordonnée ; les éléments de rangement métalliques offrent une solution solide et durable.
Lorsqu’ils sont pris en compte dès la phase de conception, leurs dimensions, leur emplacement et leur mode d’utilisation peuvent être adaptés au flux de travail, à l’espace et à l’ergonomie. Le mobilier métallique n’est donc pas seulement constitué d’éléments indépendants placés à côté de la structure : les deux parties peuvent être conçues dès le départ comme un ensemble unique.
Le flux de matériaux comme partie intégrante de la solution Lean
Le flux de matériaux est un volet tout aussi important du projet. Il ne suffit pas de concevoir uniquement l’endroit où l’opération est réalisée. Le matériel doit parvenir à la bonne position, être accessible de manière ergonomique puis, après traitement, poursuivre son parcours vers l’étape suivante.
Selon les caractéristiques de l’atelier, cette fonction peut être assurée par des chariots d’approvisionnement, des rayonnages dynamiques, des rails gravitaires ou à rouleaux et des convoyeurs. Le flux de matériaux doit être relié au processus de travail et non conçu séparément. Une solution bien pensée peut définir simultanément où l’opérateur range ses outils, où il prélève les composants, comment les bacs de stockage sont réapprovisionnés et vers où le produit est acheminé une fois l’opération terminée.
À quoi peut ressembler une solution intégrée dans la pratique ?
Prenons l’exemple d’un processus d’assemblage. La structure est conçue selon le déroulement précis du travail. Les outils sont rangés dans des caissons métalliques à tiroirs ou sur un panneau perforé, les composants nécessaires sont placés à portée de main dans une position ergonomique et le matériel arrive par un rail gravitaire ou à rouleaux.
Une fois l’opération terminée, le produit peut poursuivre son chemin sans interruption vers l’étape de production suivante. La structure, les équipements métalliques et le flux de matériaux forment ainsi un ensemble fonctionnel.
Des ateliers différents, des solutions différentes
- La production change souvent : la priorité peut être donnée à la modularité et à la possibilité de modifier ultérieurement la structure ou le mode d’approvisionnement.
- Les charges manipulées sont plus lourdes : une structure robuste, complétée par des équipements métalliques résistants, peut être plus adaptée.
- Le problème concerne le flux de matériaux : il peut être utile de modifier le mode d’approvisionnement ou d’ajouter un rail gravitaire ou à rouleaux, un chariot ou un convoyeur.
- L’espace de rangement adapté fait défaut : des caissons métalliques à tiroirs, des armoires ou des panneaux perforés peuvent être directement intégrés à la structure conçue.
Quels éléments prenons-nous en compte lors de la conception ?
- Que faut-il améliorer ? L’ergonomie, l’approvisionnement, la manutention, l’espace de rangement ou la flexibilité de la production ?
- Comment le matériel se déplace-t-il ? D’où vient-il et où poursuit-il son parcours ?
- Que doit garder l’opérateur à portée de main ? Quels outils, composants et équipements utilise-t-il le plus souvent ?
- À quelles exigences la structure doit-elle répondre ? Dimensions, capacité de charge, mobilité, stabilité ou possibilité de modifications ultérieures ?
- Comment les différentes parties du processus doivent-elles s’enchaîner ?
Les réponses à ces questions déterminent la forme de la solution finale.
Vous recherchez une solution pour un site de production précis ?
Décrivez-nous le déroulement du travail, l’espace disponible et le problème à résoudre. Nos spécialistes étudieront avec vous les possibilités liées à la structure, aux systèmes de rangement et au flux de matériaux, puis vous proposeront une solution adaptée à votre site.
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