Qu’est-ce que la fabrication au plus juste ?

Qu'est-ce que la fabrication au plus juste ?

La production Lean, également connue sous le nom de Lean Manufacturing, est un système complexe par lequel l'entreprise tente d'atteindre une efficacité maximale et une minimisation des déchets dans tous ses domaines d'activité. Les principes du leanness, souvent appelés « technologie lean », constituent la base de cette stratégie et incluent l'optimisation des processus et l'élimination des opérations inutiles.

L'un des éléments clés de la production lean est la méthode 5S, qui aide les entreprises à mieux organiser l'environnement de travail. Grâce à l'application des principes 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke), il est possible d'utiliser l'espace de travail plus efficacement et d'identifier et de résoudre les problèmes plus facilement. D'autres méthodes importantes dans la production Lean sont les méthodes Lean Six Sigma, qui se concentrent sur l'identification et l'élimination des causes d'erreurs et de déficiences, et la méthode Kanban, qui est utilisée pour visualiser les procédures de travail et surveiller le flux de matières, ou la méthode SMED.

Bien que le concept de production au plus juste trouve son origine dans le système de production introduit dans les usines d'Henry Ford, le principe est le plus souvent associé à l'entreprise japonaise Toyota.

Optimisation du flux de matières grâce au système de canalisations flexibles

L’objectif fondamental de la production Lean est de produire plus avec moins de stocks, moins de travailleurs et en utilisant moins d’espace, le tout à moindre coût. C’est précisément à cela que servent les assemblages, les postes de travail ou les racks Kanban, qui apportent une solution Lean totale ou partielle. Il s'agit d'étagères et de meubles de travail assemblés, par exemple, à partir de profilés en aluminium ou de systèmes modulaires tubulaires. Un élément important des assemblages sont les chenilles à rouleaux utilisées pour déplacer les pièces, les caisses, les colis, etc. Leur utilisation réduira l'effort physique des travailleurs et garantira un travail plus rapide, simple et sans stress.

L’objectif de l’utilisation d’assemblages est d’obtenir une production stable, flexible et standardisée grâce à une optimisation et un meilleur flux de matières. La réduction des coûts d’exploitation et l’augmentation de la productivité du travail vont de pair. De plus, les ensembles existants peuvent être modifiés à tout moment et de toutes manières sans frais financiers importants.

Vous pouvez introduire progressivement le Lean Manufacturing

Contrairement aux mythes qui circulent autour de la production au plus juste, il n'est pas nécessaire d'introduire des changements drastiques dans l'ensemble de l'entreprise en même temps. Oui, la production allégée peut être appliquée à tous les niveaux, mais il est également possible de réfléchir à quelle partie de l’entreprise il vaut la peine de commencer. Le Lean Management, une approche stratégique axée sur l’amélioration continue des processus et l’implication des employés à tous les niveaux de l’organisation, est utilisé pour cette mise en œuvre progressive du Lean Manufacturing. Grâce aux propriétés modulaires du système constructif, l'optimisation des processus de travail peut se faire progressivement. Donc, si vous envisagez de mettre en œuvre les principes du Lean Manufacturing dans votre entreprise, commencez dès aujourd’hui. Même un petit changement peut faire une grande différence pour votre entreprise, ce qui n’a pas de prix de nos jours. Notre équipe vous fournira des services complets - de la conception et de la visualisation de la solution à l'assemblage sur site. Contactez-nous ou visitez-nous directement dans notre showroom.