Lean Manufacturing en pratique : notre production a augmenté de 114 %

"De 40 camions, nous voulions augmenter la production à 70. Au final, nous pouvons en traiter 115 par équipe."

Découvrez comment nous avons contribué à améliorer le processus de fabrication grâce à la production Lean. Non seulement la production a augmenté, mais un temps précieux (et coûteux) et des employés ont été économisés. Après l'installation du système modulaire, une fraction de ce qui s'est passé auparavant a lieu.

Mise en œuvre Lean : accélération de 66 %

A l'origine, la ligne de production des chariots de nettoyage était très simple et peu efficace : 2 tables se faisant face, autour desquelles tout se déroulait. Deux opérateurs ont assemblé les bases, un troisième a reconditionné les pièces restantes et un quatrième a préparé les sacs. Ensemble, ils mettent les dernières pièces dans des boîtes. Ils allaient constamment les uns aux autres pour obtenir des pièces. Aucune fourniture ne pouvait tenir sur la table et le matériel provenant de 40 boîtes différentes était nécessaire pour l'assemblage. Bref, pas de système de kit bien pensé.

Par conséquent, l'objectif principal de la mise en œuvre de la production au plus juste était de réduire le temps nécessaire à toutes les actions effectuées par les travailleurs. Ce n'est que grâce à cela qu'il est possible de réduire considérablement la production globale. En fonctionnement, ils ont enregistré les temps d'opérations individuelles, et grâce à cela, ils ont constaté que pour une opération spécifique, après l'introduction de la production au plus juste, ils sont passés de 450 secondes à 300. Et c'est exactement ces secondes qu'ils fabriquent des palettes supplémentaires à la fin du quart de travail.

"On a complètement annulé la venue du matériel, ça ne servait à rien. Et à la fin du poste, ou la nuit, on stocke pour le lendemain", raconte l'ingénieur process. "Aujourd'hui, tous les salariés sont immobiles et tout bouge autour d'eux", ajoute-t-il.

"Nous avons présenté les résultats au siège social en Allemagne et tout le monde était enthousiaste. Nous allons même faire du Lean Manufacturing une norme d'entreprise dans certaines parties du processus."

Comment la production Lean est mise en pratique

Dans ce cas, la première impulsion en faveur du changement a été le nouveau directeur de production, qui avait déjà travaillé avec la solution de production Lean. Avec d'autres collègues, ils ont rédigé le processus de travail et tous les matériaux d'entrée utilisés sur la ligne. L'équipe d'Enprag est venue voir les lieux et a proposé la meilleure solution au designer. Ceci, avec un léger ajustement, a été mis en œuvre.

"Nous voulions être sûrs que l'investissement en valait la peine, nous avons donc fait un test. Nous avons construit cinq tables d'affilée, essentiellement un modèle grandeur nature de la nouvelle ligne. Nous avons testé combien de temps il faudrait pour assembler le chariot. Déjà sur 15 pièces, nous avons découvert que nous pouvions atteindre un temps plus rapide qu'aujourd'hui sans beaucoup de pratique. Et nous comptions sur le fait que les opératrices expérimentées parviendraient à un temps encore plus rapide que nous."

Ils sont passés de 4 personnes et 40 produits par équipe à 3 opérateurs et 115 produits en opération. De plus, ils louent la facilité avec laquelle ils peuvent installer et ajuster la ligne. Les systèmes modulaires tubulaires s'adaptent exactement à votre travail.