Bilan d’atelier en (Intra)Logistique

Fin juin, nous avons participé à un atelier intitulé "L'équilibre dans l'(Intra)logistique", dont la devise principale était "Si je ne le mesure pas, je ne le gère pas". Des sujets axés sur la numérisation et l'automatisation ont été présentés, tels que l'automatisation via divers systèmes, l'utilisation du RTLS (Real-time Locating System) ou des environnements de programmation Low Code.

Pour les clients, l'atelier était intéressant en termes de manière de numériser de manière optimale les processus logistiques sur l'ensemble du flux de matières. Le public a également appris comment réaliser des changements durables en trouvant un équilibre entre la numérisation, la semi-automatisation et l'automatisation avec les bonnes technologies.

Notre société a présenté des innovations dans les systèmes modulaires, présentant des produits du système ALU en aluminium, du système modulaire tubulaire ainsi que des constructions soudées.

Parmi les produits les plus intéressants figurent nos systèmes d'étagères, qui peuvent être personnalisés en fonction du type de matériel stocké et des exigences du client, permettant une utilisation efficace de l'espace. Plus précisément, nous avons introduit l'étagère e-KANBAN. e-KANBAN permet l'automatisation de la commande de matériel en temps réel sur la base d'une quantité minimale définie. Le système minimise les erreurs humaines et augmente l’efficacité du flux de l’ensemble du processus de matériaux. Contrairement aux méthodes traditionnelles, qui reposent sur la saisie manuelle des commandes de matériel, comme la numérisation de conteneurs vides, e-KANBAN utilise des technologies telles que des caméras industrielles, des capteurs ou des balances.

Lors de l'atelier, nous avons également présenté nos postes de travail d'assemblage à partir du système tubulaire. Ces tables se caractérisent par une conception qui permet une personnalisation facile et rapide pour répondre aux exigences des clients, qu'il s'agisse de taille, de capacité de charge ou d'une variante ESD. Grâce à cette flexibilité, les tables peuvent être facilement équipées d'accessoires supplémentaires tels que des conteneurs d'atelier, des panneaux perforés pour ranger des caisses en plastique ou des outils et une rampe d'éclairage.

Ces tables étaient équipées du système avancé pick2light (signalisation lumineuse) de Smart Production Solution. Selon 78 % des responsables logistiques dans le monde, l’un des plus grands défis est le gaspillage des ressources humaines liées à la localisation des marchandises ou des matériaux. Les pertes de temps lors du picking sont causées par une mauvaise visibilité et un faible niveau de numérisation. Les produits dynamiques de production et de logistique de Smart Production Solution, combinés à la technologie RTLS (Real-Time Location System) et au poste de travail d'assemblage du système modulaire tubulaire ENPRAG, ont maximisé la vitesse et l'efficacité du développement de Logic Flow, qui excelle en termes de précision et d'efficacité du flux de matériaux. Le résultat de cette collaboration est une technologie innovante qui élimine les longues recherches et accélère la préparation et la gestion des processus en temps réel.

Nous avons également introduit des chariots de manutention fabriqués à partir de profilés en aluminium, qui complètent parfaitement notre offre par leur légèreté, leur solidité et leur durabilité. Ces chariots sont idéaux pour une large gamme d'applications, et leur polyvalence permet un démontage, des ajustements ou une extension faciles en fonction des besoins actuels. De plus, les profilés en aluminium résistent à la corrosion et ont une longue durée de vie, garantissant une utilisation fiable dans divers environnements, que ce soit à l'intérieur, à l'extérieur, dans les applications industrielles, les lignes de production, la logistique ou l'industrie automobile. Pour garantir un flux fluide des matériaux, nous offrons la possibilité d'équiper les chariots d'une barre de remorquage et de les relier en un « train » dans le cadre du système Milk-Run. Ce système est idéal pour la distribution rapide et efficace de matériaux et de composants dans divers environnements opérationnels et peut remplacer l'utilisation de chariots élévateurs peu sûrs pour le transport de matériaux.

Cet atelier nous a non seulement permis de présenter les avantages des technologies modernes, mais a également fourni aux participants des informations précieuses et des démonstrations pratiques sur la façon d'utiliser efficacement des approches innovantes pour optimiser les processus intralogistiques. En conclusion, nous pouvons affirmer que la combinaison des méthodes traditionnelles et des technologies modernes est essentielle pour atteindre l'équilibre et améliorer les opérations logistiques.